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耐火原料的筛分知识

发布日期:2018-01-09 作者:佛山市环亚环亚AG88集团 点击:

  耐火材料在生产过程中,虽然不同耐火制品所使用的原料不同,具体控制工艺条件也不同,但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。如在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序,而且在这些加工工序中影响制品质量的基本因素也大致相同。佛山市环亚环亚AG88集团公司总部设在全国耐火原材料基地---佛山市,我厂拥有完整、科学的质量管理体系。“诚信为本,用户至上”是环亚奉行的服务宗旨,重合同,守信用是环亚一贯遵守的企业准则。在耐火材料中,环亚会经常听说高铝砖。下面环亚AG88集团厂家环亚环亚AG88集团讲解下耐火原料的筛分知识。


  筛分耐火原料经破碎后,一般是大中小颗粒连续混在一起。为了获得符合规定尺寸的颗粒组分,需要进行筛分。筛分是指破粉碎后的物料,通过一定尺寸的筛孔,使不同粒度的原料进行分离的工艺过程。


  筛分过程中,通常将通过筛孔的粉料称为筛下料,残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛上料,在闭流循环粉碎作业中,筛上料一般通过管道重返破碎机进行再粉碎。

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  根据生产工艺的需要,借助于筛分可以把颗粒组成连续的粉料,筛分为具有一定粒度上下限的几种颗粒组分,如3~1㎜的组分和小于1㎜的组分等。有时仅筛出具有一定粒度上限(或下限)的粉料,如小于3㎜的全部组分或大于1㎜的全部组分等。要达到上述要求,关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。前者应采用多层筛,后者可采用单层筛。筛分时,筛下料的粒度大小不仅取决于筛孔尺寸,同时也与筛子的倾斜角、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水分和颗粒形状等因素有关。在生产时,改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的运动速度,就可在一定程度上调整筛下料的颗粒大小。各厂在实际生产中对筛网孔尺寸大小的表示方法不尽相同,常用的表示方法有目、孔、号和筛孔实际尺寸㎜数等。


  目前,耐火材料生产用的筛分设备主要有振动筛和固定斜筛两种,前者筛分效率高达90%以上,后者则低,一般为70%左右。


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